一、機床的名稱、規格：
機(ji)床(chuang)名稱：QH2-M35型(xing)數(shu)控螺旋轉子磨床(chuang)（CBN型(xing)）
機床規(gui)格：Φ350毫米×1000毫米（最(zui)大加工(gong)直徑×最(zui)大加工(gong)長度）
二、機床主要用途：
QH2-M35型專(zhuan)用轉(zhuan)子磨(mo)床是采用成型(xing)CBN砂輪（濕式）磨(mo)削(xue)的(de)方(fang)法，對(dui)螺桿/螺旋轉(zhuan)子類工件的(de)齒型(xing)型(xing)線(xian)進行磨(mo)削(xue)的(de)精密(mi)專(zhuan)用數控磨(mo)削(xue)機床。
機床(chuang)(chuang)數(shu)(shu)控伺服軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)數(shu)(shu)為五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)/兩聯(lian)動(dong)(dong)。(其中實現工件(jian)基(ji)礎切削功能(neng)三個軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou))。分別完成對(dui)機床(chuang)(chuang)如下執行及功能(neng)部件(jian)的控制(zhi)：C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)—工件(jian)頭架旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)主軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)及工件(jian)槽數(shu)(shu)自動(dong)(dong)分度軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，X軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)—砂(sha)(sha)輪架徑(jing)向(xiang)移(yi)動(dong)(dong)/進給(gei)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，Z軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)—工件(jian)工作臺軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)移(yi)動(dong)(dong)/進給(gei)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)—砂(sha)(sha)輪架角(jiao)向(xiang)角(jiao)度調整回轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，Y軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)—粗、精(jing)砂(sha)(sha)輪換位軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)。
砂輪軸采用(yong)高速、高精(jing)度(du)磨用(yong)電主軸，最高轉速達到12000轉/分鐘。
其中C軸(zhou)(zhou)(zhou)/Z軸(zhou)(zhou)(zhou)為(wei)螺(luo)旋轉子(zi)數(shu)控磨削(xue)聯動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)，機床(chuang)的螺(luo)旋轉子(zi)槽螺(luo)紋(wen)導程(cheng)運動(dong)由C軸(zhou)(zhou)(zhou)(工件頭架(jia)旋轉主軸(zhou)(zhou)(zhou))和Z軸(zhou)(zhou)(zhou)(工作臺(tai)軸(zhou)(zhou)(zhou)向移(yi)動(dong)進給(gei)(gei))實現聯動(dong)完成。機床(chuang)的螺(luo)旋轉子(zi)槽螺(luo)紋(wen)深度由X軸(zhou)(zhou)(zhou)（砂(sha)輪(lun)架(jia)徑向移(yi)動(dong)）進給(gei)(gei)完成。
機床砂輪(lun)架(jia)上安裝有兩個CBN砂輪(lun)，分別完成轉(zhuan)子(zi)(zi)槽的(de)粗/精磨(mo)削(xue)，砂輪(lun)軸滑板可沿軸向移動，使CBN砂輪(lun)移動至對應的(de)磨(mo)削(xue)工(gong)位(wei)。通過對工(gong)件的(de)粗磨(mo)及精磨(mo)，是一種(zhong)大幅提高螺(luo)桿(gan)/螺(luo)旋(xuan)轉(zhuan)子(zi)(zi)工(gong)件齒(chi)型(xing)型(xing)線各項精度指標的(de)先進(jin)工(gong)藝方(fang)式(shi)。
三．機床主要技術參數：
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技術參數 |
型號 |
QH2-M35 |
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規格 |
Φ350毫米×1000毫米 |
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最大磨削直徑 |
mm |
Φ350 |
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最大磨削長度 |
mm |
1000 |
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最大工件重量 |
kg |
300 |
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最大導程角 |
度 |
±60 |
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可磨螺紋頭數 |
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1~99 |
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磨削螺牙導程 |
mm |
0~1000 |
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工件(jian)中心(xin)與砂輪主軸中心(xin)距 |
mm |
115~360 |
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工件主軸轉速 |
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0~50rpm |
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尾架移動行程 |
mm |
700 |
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尾架套筒行程 |
mm |
140 |
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最大磨削深度 |
mm |
85 |
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砂輪直徑范圍 |
mm |
Φ220-Φ320 |
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砂輪最大轉速 |
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12000rpm |
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砂輪線速度 |
米/秒 |
V砂=70-110 |
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砂輪最大安裝寬度 |
mm |
100 |
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砂輪主軸額定功率 |
kw |
45 |
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砂輪主軸支撐軸徑 |
mm |
Φ80 |
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最大進給速度 |
米/分 |
10 |
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螺旋線進給速度 |
米/分 |
6 |
機床主要精(jing)度技術指標：
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X\Y軸直線度 |
mm |
0.006 |
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X\Y軸定位精度 |
mm |
0.005 |
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X\Y軸(zhou)重(zhong)復定位精度 |
mm |
0.003 |
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Z軸定位精度 |
mm |
0.007 |
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Z軸重復定位精度 |
mm |
0.004 |
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C軸分度定位精度 |
角秒 |
≤20 |
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C軸(zhou)分度定重復位精(jing)度 |
角秒 |
8 |
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A軸定位精度 |
角秒 |
20 |
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A軸定重復位精度 |
角秒 |
15 |
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螺距誤差 |
mm |
±0.009 |
注：以上精度參(can)數為機(ji)(ji)床工作的環境溫度：20℃±2℃，且(qie)機(ji)(ji)床各位(wei)置誤差有效補償時。
四、機床結構特點：
1.頭架： 伺服電機(ji)經過一對蝸桿/蝸輪副傳遞(di)運(yun)動到工件主軸。額(e)定最(zui)高轉速50轉/分鐘。頂尖定位(wei)液壓夾(jia)緊工件。主軸末端配有圓光柵(zha)，實現閉環控(kong)制，確(que)保精(jing)確(que)定位(wei)。
2.尾(wei)架：液壓(ya)自動(dong)(dong)頂緊工件，軸向液壓(ya)移動(dong)(dong)式(shi)V字形套筒，硬質合金頂尖。頂尖中心(xin)在水平和垂(chui)直方向可調節。尾(wei)架體手動(dong)(dong)移動(dong)(dong)、剎(cha)緊。
3.床(chuang)(chuang)身（及(ji)工件工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)臺）：床(chuang)(chuang)身為臥式整體(ti)箱型結構。頂部放(fang)(fang)置(zhi)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)臺溜板，工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)臺頂面左端放(fang)(fang)置(zhi)頭架(jia)，右端放(fang)(fang)置(zhi)尾(wei)架(jia)，中(zhong)間放(fang)(fang)置(zhi)工件輔(fu)助支撐部件。之(zhi)間布置(zhi)有(you)Z軸(zhou)(zhou)伺(si)服(fu)電(dian)機及(ji)滾(gun)珠(zhu)絲杠系(xi)統(tong)。Z軸(zhou)(zhou)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)臺配置(zhi)有(you)直線(xian)(xian)光柵(zha)檢(jian)測反饋系(xi)統(tong)。整體(ti)床(chuang)(chuang)身后部布置(zhi)有(you)X軸(zhou)(zhou)伺(si)服(fu)及(ji)滾(gun)珠(zhu)絲杠系(xi)統(tong)。X軸(zhou)(zhou)工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)臺配置(zhi)有(you)直線(xian)(xian)光柵(zha)檢(jian)測反饋系(xi)統(tong)。X、Z軸(zhou)(zhou)實現閉環控制(zhi)，確保精確定位。
4.砂輪(lun)架(jia)： 底部為(wei)滾(gun)動導(dao)軌副支撐導(dao)軌形(xing)式的溜板，上部為(wei)A軸(zhou)(zhou)砂輪(lun)架(jia)角(jiao)向調(diao)整(zheng)軸(zhou)(zhou)。砂輪(lun)架(jia)左(zuo)側布置有A軸(zhou)(zhou)伺服電機及蝸輪(lun)副降速機構(gou)用(yong)于磨頭體角(jiao)度(du)調(diao)整(zheng)。帶有液壓(ya)/碟簧剎緊機構(gou)。末端(duan)配置有旋(xuan)轉編碼器(qi)檢測反饋，實現閉環控制，確保精確定位(wei)。
5.砂(sha)(sha)輪(lun)軸(zhou)(zhou)(zhou)滑(hua)板(ban)(ban)平(ping)臺及(ji)磨(mo)(mo)頭系(xi)統：砂(sha)(sha)輪(lun)軸(zhou)(zhou)(zhou)滑(hua)板(ban)(ban)平(ping)臺被安裝(zhuang)在A軸(zhou)(zhou)(zhou)角(jiao)(jiao)向(xiang)調(diao)整(zheng)軸(zhou)(zhou)(zhou)前端(duan)。砂(sha)(sha)輪(lun)軸(zhou)(zhou)(zhou)滑(hua)板(ban)(ban)平(ping)臺和(he)磨(mo)(mo)頭主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)為垂直(zhi)布置，磨(mo)(mo)頭主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)前端(duan)與高(gao)速、高(gao)精(jing)度(du)磨(mo)(mo)用主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)電機直(zhi)連，末端(duan)由高(gao)精(jing)度(du)軸(zhou)(zhou)(zhou)承托架(jia)支撐(cheng)。砂(sha)(sha)輪(lun)水平(ping)安裝(zhuang)。從此初始位置，砂(sha)(sha)輪(lun)架(jia)調(diao)度(du)軸(zhou)(zhou)(zhou)（A軸(zhou)(zhou)(zhou)）帶動砂(sha)(sha)輪(lun)軸(zhou)(zhou)(zhou)滑(hua)板(ban)(ban)體和(he)磨(mo)(mo)頭主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)部件，整(zheng)體做±60度(du)的角(jiao)(jiao)度(du)調(diao)整(zheng)。砂(sha)(sha)輪(lun)軸(zhou)(zhou)(zhou)滑(hua)板(ban)(ban)平(ping)臺布置有Y軸(zhou)(zhou)(zhou)伺服(fu)電機及(ji)滾珠絲(si)杠系(xi)統。Y軸(zhou)(zhou)(zhou)砂(sha)(sha)輪(lun)軸(zhou)(zhou)(zhou)滑(hua)板(ban)(ban)平(ping)臺配置有直(zhi)線光柵檢測反饋系(xi)統，實現閉環控(kong)制，保(bao)證精(jing)、粗(cu)砂(sha)(sha)輪(lun)工位交換時精(jing)確定位。
6.機(ji)床輔助(zhu)設備液壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)用于尾架頂緊和(he)夾緊。壓(ya)力、流量(liang)可調。氣動系(xi)(xi)統(tong)用于主(zhu)軸(zhou)電機(ji)、主(zhu)軸(zhou)托架、光(guang)柵尺的氣密，Y軸(zhou)直線導(dao)軌(gui)的剎緊。主(zhu)軸(zhou)油冷機(ji)為(wei)高(gao)速電主(zhu)軸(zhou)提供強制(zhi)循環冷卻。吸霧系(xi)(xi)統(tong)，實現對機(ji)床磨(mo)削(xue)過(guo)程中產(chan)生的油霧進行收集處(chu)理。冷卻過(guo)濾系(xi)(xi)統(tong) 具備磁性和(he)紙帶(dai)過(guo)濾和(he)大流量(liang)高(gao)壓(ya)泵(beng)等基本(ben)功(gong)能(neng)。
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