| 1、機床的主要用途及使用范圍: |
| 本機床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直齒花鍵軸類工件。也可滾銑直齒聯軸齒輪和直齒輪，并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。機床各機械系統及部件具有較高的動、靜剛度，外形及結構簡明緊湊，采用整體全防護。數控系統采用了FANUC 系統，該系統具有可靠性高，保護功能完善，LCD中文顯示功能。刀具采用交流變頻電機驅動，具有功率大，動作運行平穩的優點。數控電柜與強電部分隔離后，作成外形獨立的整體電箱后與機床安裝合成一體，減少了占地面積。 |
| 本機具有較寬廣的滾刀變速范圍從60～600轉無級可調，恒功率區切削范圍從200～600轉。可以成倍地提高切削效率。本機床還可在風冷條件下，進行工件的高效率干式切削。本機床適用于汽車、拖拉機、齒輪加工等相關機械制造行業。是成批、大批量的花鍵、齒輪零件生產的高效率機床。 |
| 2、機床的規格及主要技術參數： |
| 2.1 最大加工直徑 φ125mm |
| 2.2 最大工件長度 1500mm |
| 2.3 最大加工長度 1200mm |
| 2.4 最大(da)加工模數 4mm |
| 2.5 加(jia)工齒數范圍 4～60齒 |
| 2.6 機(ji)床中心(xin)高 370mm |
| 2.7 刀具(ju)中(zhong)心(xin)與工件中(zhong)心(xin)距 10～140mm |
| 2.8 最大安裝(zhuang)滾刀規格(ge) φ130×200mm |
| 2.9 刀桿直徑 φ22、φ27、φ32、φ40mm |
| 2.10 滾(gun)刀轉速范(fan)圍(wei) 60～600 r/min |
| 2.11 最大竄刀(dao)量 160mm |
| 2.12 工件主軸錐(zhui)孔 莫氏5號 |
| 2.13刀具主軸錐孔(kong) 莫氏5號(hao) |
| 2.14尾(wei)架頂尖錐(zhui)孔 莫氏5號(hao) |
| 2.15 尾架套筒最(zui)大行(xing)程 50mm |
| 2.16 銑頭調整角 ±15° |
| 2.17 X、Z軸進給(gei)量（程序設置(zhi)、無級） 0～6000 mm/min |
| 2.18 X、Z軸快移速度 6000 mm/min |
| 2.19 竄刀量 0.16 mm/r |
| 2.20 主(zhu)電機(ji)功率 7.5 KW |
| 恒轉矩轉速范(fan)圍 40～1000 r/min |
| 恒功率轉速(su)范(fan)圍 1000～4000 r/min |
| 2.21 X軸伺服電機扭矩 22 Nm |
| 額定轉速 2000 r/mn |
| 2.22 Z軸(zhou)伺服電機(ji)扭矩 22 Nm |
| 額定轉速 1500 r/min |
| 2.23 液壓電機功率(lv) 1.1 KW |
| 額定轉速 1400 r/min |
| 2.24 冷卻泵(beng)電機功率(lv) 450 W |
| 額定流量 200 L/min |
| 2.25 竄刀電(dian)機功(gong)率 110 W |
| 額定轉速 96 r/min |
| 2.26 排屑電機功(gong)率(lv) 370 W |
| 額定轉速(su) 1450 r/min |
| 2.27 控制軸(zhou)數(shu) 2 軸 |
| 2.28 最小脈沖當量 0.001 mm |
| 2.29 圖形(xing)顯示（LCD） 8.4英寸 |
| 2.30 X、Z軸(zhou)定位精(jing)度 0.015、0.035mm |
| 2.31 X、Z軸(zhou)重復定位精度 0.008、0.02mm |
| 2.32 機床外形 （L×W×H） 2530×1835×2100mm |
| 2.33機床重量 9000 Kg |
