一、概述
YK6020六軸(zhou)(zhou)數控(kong)高(gao)速花(hua)鍵(jian)(jian)軸(zhou)(zhou)銑(xian)床(chuang)采用(yong)滾銑(xian)切(qie)削方法加工各(ge)種(zhong)齒(chi)形的(de)直/斜(xie)(xie)(xie)齒(chi)花(hua)鍵(jian)(jian)軸(zhou)(zhou)、直/斜(xie)(xie)(xie)齒(chi)柱齒(chi)輪類(lei)工件。也可滾銑(xian)多(duo)齒(chi)部(bu)(bu)的(de)直/斜(xie)(xie)(xie)齒(chi)聯(lian)軸(zhou)(zhou)齒(chi)輪/花(hua)鍵(jian)(jian)軸(zhou)(zhou)，并(bing)可加工錐度花(hua)鍵(jian)(jian)及臺(tai)階齒(chi)輪。本設(she)備是適(shi)用(yong)于汽車傳動(dong)零部(bu)(bu)件、拖拉機(ji)、齒(chi)輪加工等(deng)相(xiang)關機(ji)械制造(zao)行業(ye)的(de)成批、大(da)批量的(de)花(hua)鍵(jian)(jian)軸(zhou)(zhou)、傳動(dong)軸(zhou)(zhou)及齒(chi)輪零件生(sheng)產的(de)高(gao)效率機(ji)床(chuang)。機(ji)床(chuang)數控(kong)系統采用(yong)六軸(zhou)(zhou)控(kong)制數控(kong)系統，刀具(ju)(ju)采用(yong)交(jiao)流主軸(zhou)(zhou)電機(ji)驅(qu)動(dong)，具(ju)(ju)有功率大(da)，動(dong)作運行平穩的(de)優點。
本機(ji)床具有更寬廣的滾刀變速(su)范(fan)圍，可(ke)根據(ju)具體的不同(tong)工件(jian)和(he)(he)規(gui)格，滾刀主軸(zhou)每分(fen)鐘(zhong)轉(zhuan)速(su)可(ke)以(yi)設(she)計為(wei)從200-1200轉(zhuan)/分(fen)，無級可(ke)調(diao)，在(zai)工藝參數(shu)制定和(he)(he)更優越刀具使(shi)用方面的靈活性(xing)和(he)(he)選擇面更廣。
可(ke)以(yi)成數倍(bei)地(di)大(da)幅提高切削(xue)效率(lv)。配(pei)合新型的(de)硬質(zhi)合金滾刀可(ke)以(yi)進行(xing)工(gong)件的(de)高效率(lv)干式(shi)切削(xue)。從而實(shi)現綠色制造。
1. YK6020機(ji)床的主要用途及使用范圍
本機(ji)床(chuang)采用滾銑切削方法加工各種齒(chi)形(xing)的直/斜齒(chi)花鍵軸(zhou)、直/斜齒(chi)圓柱齒(chi)輪
類工(gong)件。也可滾銑直/斜齒(chi)的聯(lian)軸齒(chi)輪，并(bing)可加(jia)工(gong)錐度花鍵(jian)及臺階齒(chi)輪。
本機床(chuang)是適用(yong)于汽車傳動(dong)零部件、拖拉機、齒輪加(jia)工等相關機械制造行業(ye)的(de)成批(pi)、大(da)批(pi)量(liang)的(de)花鍵軸(zhou)、傳動(dong)軸(zhou)及齒輪零件生(sheng)產的(de)高效率(lv)機床(chuang)。
機(ji)床數(shu)控系(xi)(xi)統采用了FANUC 0i—MD六軸控制數(shu)控系(xi)(xi)統，該(gai)系(xi)(xi)統具有(you)可靠性高，保護功能(neng)完善(shan)，10.4”彩色(se)LCD顯(xian)示(shi)功能(neng)。刀(dao)具采用交流主軸電機(ji)驅動(dong)，具有(you)功率大，動(dong)作運(yun)行平穩的優(you)點。
本機(ji)具有較寬廣的滾(gun)刀變(bian)速范圍：從200-1200轉(zhuan)/分(fen)，無(wu)級可(ke)調，可(ke)以成數(shu)倍地提高切削效率。
本機(ji)床最適宜在風冷條件下，進行工件的高速/高效干(gan)式(shi)切(qie)削(xue)。（機(ji)床同時也(ye)裝備(bei)了供濕(shi)式(shi)切(qie)削(xue)的油冷卻系統）
機床整(zheng)體全防護，電(dian)氣(qi)箱與整(zheng)機進行了一體化緊湊(cou)型設計，可使機床的占地(di)面積更(geng)少(shao)。
2. 機床(chuang)的規格及主要(yao)技(ji)術參數
2.1 最(zui)大(da)工件回轉直徑 φ250mm
2.2 最(zui)大工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)長度(du) 650mm
2.3 最大(da)工(gong)件加工(gong)直徑 φ200mm
2.4 最大加工模數(shu) 5mm
2.5 機床頂尖距 750 mm
2.6 加工(gong)齒數(shu)范圍 4-200。
2.7 工作(zuo)臺的中心高 370 mm
2.8 工(gong)作臺主軸(zhou)貫通(tong)孔徑(jing) φ50 mm
2.9 刀(dao)具中心(xin)與工件中心(xin)距范圍 20-180 mm
2.10 尾(wei)架(jia)頂尖(jian)的最大伸出距離 70mm
2.11 尾(wei)架(jia)體的最大移動距(ju)離 600mm
2.12 滾(gun)刀的最大安裝規(gui)格 φ130×200mm
2.13 滾刀的刀桿安(an)裝規格 φ22，φ27，φ32，φ40
2.14 刀(dao)具(ju)主軸的轉速(su)范(fan)圍（無級(ji)） 200-1200r/min
2.15 刀架滑(hua)板的最大(da)竄(cuan)刀量 0-160 mm
2.16 刀具主軸(zhou)錐孔 莫氏 5
2.17 工作(zuo)臺(tai)主軸錐孔(kong) 莫氏 5
2.18 尾架頂尖主軸錐(zhui)孔 莫氏 5
2.19 尾架頂尖(jian)最大頂緊力（可調） 750Kg
2.20 銑頭體最(zui)大鎖緊力(li)（恒(heng)定） 4700 Kg
2.21 銑頭體旋轉角度范圍 ±45°
2.22 機床控制軸(zhou)數 六軸(zhou)
1.Z軸（a22/2000）---床(chuang)鞍軸向移動: 700 mm
2.X軸(a22/2000)---銑(xian)頭箱徑向(xiang)移(yi)動: 160 mm
3.C軸(zhou)（a22/3000）--工作臺主軸(zhou)圓周(zhou)進(jin)給(gei):(0-360°連續(xu)，最
高轉速200 r/min)
4.Y軸（a8B/2000）--刀架(jia)滑板移動:(0-160 mm)
5.A軸（a8/2000）-- 銑頭體旋轉角(jiao)度: (±45°)
6.B軸（a15/6000）---刀具(ju)主軸:( 轉速范(fan)圍(wei)200-1200 r/min)
15kw.
2.23 聯動控(kong)制軸數： C-B/X-Z四軸。
2.24 X、Z軸(zhou)進給(gei)量（程序設置、無級） 0～6000 mm/min
2.25 X、Z軸快移(yi)速(su)度 6000 mm/min
2.26 液壓電機功率 5.5 KW 1440 r/min
2.27 冷(leng)卻泵電機(ji)功率 450 W 100 L/min
2.28 排屑電機功率 370 W 1450 r/min
2.29 最小(xiao)脈(mo)沖當(dang)量 0.001 mm
2.30 圖形顯示（LCD） 10.4 英寸
2.31 機床外形尺寸 (L×B×H) 250×247×245cm
2.31 機(ji)床(chuang)重量(liang) 約 10 噸(dun)
二(er)，機床(chuang)的關鍵技術和優點如(ru)下：
1. 工件(jian)主(zhu)軸及刀具主(zhu)軸的(de)末端分度元(yuan)件(jian)和傳(chuan)動元(yuan)件(jian)的(de)制(zhi)造精度的(de)實現及設計(ji)。
2. 機(ji)(ji)床傳動(dong)鏈的設計和(he)(he)布置形(xing)式(shi)。工作臺內(nei)部采用獨特(te)的偏心軸套齒(chi)輪(lun)傳動(dong)間隙消除結構，單級1：10大傳動(dong)比斜齒(chi)輪(lun)降速傳動(dong)系統。比較傳統的更(geng)換掛輪(lun)和(he)(he)蝸輪(lun)/蝸桿形(xing)式(shi)的滾(gun)齒(chi)機(ji)(ji)床，在精(jing)度提(ti)高及保持和(he)(he)整機(ji)(ji)可(ke)靠性方面有更(geng)多優勢和(he)(he)提(ti)高。
3．電子傳動鏈（電子齒(chi)輪箱-EGB技術）的電氣-機械設計和匹(pi)配實現。
4. 機床刀(dao)具(ju)主軸可以同(tong)時一次安裝2-3把滾(gun)刀(dao)。在工件一次裝夾過程中(zhong)完成2-3個不同(tong)參數齒(chi)部的高效/高速滾(gun)齒(chi)。
尤其適(shi)合多個不(bu)同齒部參數的聯軸(zhou)齒輪軸(zhou)/花鍵(jian)軸(zhou)的加工。
5. 滾刀(dao)轉速的大(da)幅提高(gao)（N刀(dao)最(zui)大(da)=1200轉/分(fen)）。是(shi)提高(gao)滾齒(chi)切(qie)削效率的關(guan)鍵因素。
6. 傳動系(xi)統機械結構設計合理可靠，適應(ying)強力/高(gao)速切(qie)削。
7.機(ji)床(chuang)在工件換(huan)型和調整方面簡單(dan)省(sheng)時，不需要(yao)再進行分(fen)齒掛輪和刀具(ju)更換(huan)等(deng)的繁瑣過程(cheng)。
8．由于機(ji)床傳動鏈(lian)的精簡(jian)和可(ke)靠設計以及制造精度的提(ti)高，可(ke)比較其他非全功(gong)能數控(kong)花(hua)鍵軸加(jia)工(gong)機(ji)床的加(jia)工(gong)精度提(ti)高30℅以上(shang)。
9．由于采(cai)用了全功能數控化設計使機床高(gao)自動(dong)化程度得以提(ti)高(gao)，在切(qie)削過程中幾乎不需人為的(de)輔(fu)助操(cao)作或調整，減少了勞動(dong)強度和輔(fu)助工時(shi)。
